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搅拌站如何实现废水废浆的零排放
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搅拌站如何实现废水废浆的零排放
作者:佚名    文章来源:砼话    点击数:57    更新时间:2022/3/9

砼话 2022-02-13 

前言

搅拌站的废水尤其是废浆,含有多种化学成分,如排放出去,将会给土壤、河流带来严重污染。搅拌站要实现绿色生产,废水废浆零排放是重要一环。本人曾任搅拌站总经理六年,在任和退休以来,从事过十几例搅拌站废水废浆零排放的设计和改造工作。现将一些经验与同行一起探讨。

废水处理系统

废水产生于雨水和冲洗场地、车辆设备等。设置以下系统即可实现零排放:

⑴在产生废水的搅拌楼四周和看料台、料仓、洗车台等设置开口排水沟连通至废水收集池。

⑵设置足够的废水收集池,有条件可设多级废水沉淀池,并用沉淀后的水冲洗场地、车辆设备等。

⑶在废水池安装有水位控制的水泵(推荐用浮球控制潜水泵),当废水收集池快满时自动抽到储浆池中,作混凝土拌合用水。

⑷料仓和搅拌楼有做封装的,设置雨水收集管,排至雨水收集池(有条件可设置)或市政管道,以减少场地积水。

废浆处理系统

目前,较完善的废浆处理系统有砂石分离、细砂回收、废浆处理(分为回用和压滤方式)三个环节:

2.1配置适合的砂石分离机

砂石分离机可回收砂石再利用。经测算,一年多可收回设备投资成本,目前常用的有以下两种,如何选配需结合场地和需求考虑:

⑴振动式分离机

振动式最大优点是比滚筒式效率高,不会堵塞。振动式分为水平振动和下斜振动两种方式。水平式是用两部振机带动筛网做直线运动,振出砂子经螺旋带出,并将石仔水平筛出;下斜式用一部振机并靠斜度和重力分离出砂石。前款行程长(筛面长是后款的两倍)、效率高(满车料30 多分钟可分离完),分离效果好,但体积较大,造价较高;后款行程短,效率较慢,料多或卸料过快时会将泥沙带到石仓,因此分离效果较差,但体积小,造价低。

⑵滚筒式分离机

滚筒式相比振动式优点是噪音稍低,场地适应性较好,缺点是如放料过快或疏于清洗时,较容易堵塞。滚筒式分为一体机和分体机。前款造价低,但效率较低(满车料需一个多小时分离完),适配产量较低的站;后款造价较高,将砂和石仔分开,以适应分离砂石需要的不同转速处理,因此效率较高(与振动式相仿),分离效果较好,适配产量较大的站。

2.2配装细砂回收设备

分离机的筛网不能做太细,否则容易堵塞。因此,分离出来的废浆含有大量的细砂,该设备是对废浆再分离,可回收大于0.075 粒径的微砂,使废浆浓度大大降低。据实测,经细砂回收后,废浆浓度可从15%降至10%。配此设备的好处是:①减少对水泵的磨损;②减少废浆浓度从而减少配浆的成本,同时可提高废浆掺入回用的比例。

细砂回收机分为带振筛式和简易式两款。前款回收彻底,效果优于后款,更适配于分离机效果较差的站,但前款体积大(1m×2m),造价较高;后款可直接安装在分离机上面,不另外占用场地。可根据场地和需求选配。

2.3 砂石分离后废浆的处理

目前有些站将分离机的废浆先通过沉淀池再进储

浆搅拌池,带来的问题是:①沉淀池需及时清理,否则容

易产生废渣。因此,废浆经沉淀池增加了清理成本;②当

雨天或废浆未能全部回用时,沉淀池的废浆会溢出,造

成路面污染。

分离机出来的废浆不经沉淀池,直接进储浆池,即

可避免上述问题。可将沉淀池的作用改为:①在分离机

故障时临时备用;②作废水收集池。

目前废浆的处理主要有抽回用作混凝土拌合用水

(简称:回用)和废浆压滤两种方式。

2.3.1废浆回用

《绿色生产达标评分细则》对废浆用作混凝土拌合用水,并有回用系统和浆池均化装置的,得2分。因此废浆直接回用是政府认可和鼓励的。有些站担心废浆回用会影响混凝土质量,因此不敢回用或者少量回用,造成废浆外溢。我在任的两家搅拌站,在主要使用机制砂和未安装细砂回收的情况下,C35 及以下标号的混凝土每立方掺入废浆80 100kg,废浆浓度控制在5%左右。山东鲁桥建材有限公司王瑜等认为:“在C40 及以下混凝土生产中,掺加浓度不超过6%的浆水且掺加量不超过单方用水量50%的情况下,对混凝土无任何不良影响。”因此,废浆回用是可行的。回用废浆后每立方混凝土可减少10kg的煤灰用量,还可节省清水,既环保又可得到收益。所以,回用是本人推荐的废浆处理的主要方式。其要点是:

⑴配足够的储浆搅拌池。储浆池除储存废浆外,还须储存废水收集池多余的废水。浆池总容量需留有富余,宁大勿小。因为每个站的产量和生产标号是不断波动的,当连续产量大大低于平均日产量或连续生产C40以上高标号混凝土时,回用废浆量相对减少了,但清洗搅拌车等产生的废浆量不会同比例减少,此时就会出现废浆不能全部回用,如浆池容量不够,就会造成废浆溢出的污染。所以,配足够的储浆搅拌池非常重要。

根据本人的经验,浆池总容量结合产量来安排:月平均产量一万多立方的站应配总容量约100m3的储浆池;月平均产量在二至三万立方的站应配总容量约150m3的储浆池。

常用的储浆池分地下八角池和地面铁罐两款,相对而言:前款投资成本低,但总耗电高,占地面积大,清理成本高。推荐有条件的尽量采用地面铁罐。

⑵设与储浆池不直接连通的配浆均化池。为保证混凝土的质量,最好通过配浆池调节废浆的浓度,使回用的废浆浓度达标并基本稳定。目前配浆方式有:①人工配浆:即用密度计人工测量废浆浓度,人工控制清水和废浆的注入量。②程序控制:即根据检测的废浆浓度和注入清水后符合回用浓度的水位,设置自动调节的上下水位,系统根据水位变化自动打开或关闭清水或废浆的注入。此方式可维持配浆后的浓度在设定范围内的基本稳定。③电脑控制:即自动检测废浆浓度并自动调节浆水和清水的注入量。此方式可精准保证配浆后浓度的稳定。

人工配浆无需额外投资,但投入人工较多、效果较差;程序控制投资较少,需投入一定的人工、效果一般;电脑控制投资较大,基本不用人工付出、效果最佳。

⑶废浆回用还须注意的是:

①需外加剂厂家配合调整适配的外加剂。

②加强工地跟踪。我在任时设全天候的工地跟踪,其主要职责:一是现场检验混凝土质量,经对塌落度、是否离析等进行检验合格后才予卸料;二是全程跟踪工地的养护。只要加强工地跟踪,可大大减少因回用废浆造成塌损过快,可能会影响质量的问题。

③下足功夫、多做试配,制订出各标号混凝土最适合的配浆浓度以及掺入量的最佳配合比。

④在生产线的软件中开通废浆掺入的计量端口。

⑤回用的管路应设置反冲系统,防止管路堵塞。反冲系统分人工和定时自动控制两种方式,可根据需求选配。

⑥配浆池离机楼计量水称的输送距离最好不超过50m,否则需加装废浆中途罐,并带搅拌器。

2.3.2废浆压滤

混凝土的废浆压滤,推荐用板框式压滤机。最大的好处是:①没有因废浆浓度过高和掺入回用过多可能产生的质量忧虑;②浆水分离彻底,压滤后的废水如清水透明,废渣较干,可立即装运;③无需加药。

压滤处理方式的缺点是:①付出人工、电费、更换滤布等成本较高。②需解决废渣的出路。目前主要出路有:一时是破碎回用(限于C30 及以下标号的混凝土,掺量不宜超过100KG/ 立方,并适当增加外加剂的用量)。二是给砖厂、磨灰厂作填充料。

有条件的站可在废浆直接回用的同时加配小型压滤机,以回用为主,压滤为辅。好处是:①在分离机和浆池设备故障或遇放长假等原因,需清理储浆池时可用压滤机生产,保证全天候的零排放;②用压滤后的废水清洗场地、设备和车辆效果更佳;③回用和压滤双模式设计可适当减少储浆池的总容量。

此外,有些站通过在浆池中投入凝浆药剂,使浆水快速沉淀,分离出来的浆水回用,清水用于清洗场地等。由于使用的药剂对混凝土的强度和耐久性等是否有影响未作论证,建议慎用。

结论及建议

有多个实例可证明,废水废浆真正零排放是完全可以做到的。但前提是:

⑴有合理的废水废浆处理系统配置来支持;

⑵有最佳的回收利用配比来保证;

⑶有严格的管理来维持。管理方面的要点是:①形成明细和有效的车队、机修、铲车、杂工的岗位责任及互相协调的管理制度。②需配专人管理,负责巡查和维护,保证整个系统正常有序运转。

⑷使用滚筒式分离机的,要求保证每天用清水或经沉淀后的废水冲洗,以防堵塞。

⑸严格控制泵车和搅拌车洗车的次数和用水量,并尽量使用回用水。

 

(来源:《广东建材》2020.08

 

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